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一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
首先，檢查乳化機(jī)及周圍工作環(huán)境是否存在潛在的安全隱患，例如管道和設(shè)備的外觀是否完整，地面是否漏水或漏油。然后，根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備的操作和使用程序，逐項(xiàng)檢查以確保條件滿足每個(gè)程序的要求，并小心謹(jǐn)慎，然后著重以下檢查方法：1.檢查條件對(duì)潤(rùn)滑油和冷卻液，更換渾濁且無(wú)效的潤(rùn)滑油或冷卻液，以確保液位在規(guī)定的量之間； 2.檢查開(kāi)關(guān)閥是否在原位。可以手動(dòng)檢查動(dòng)作是否靈敏有效； 3，檢查限位，疏散，減壓等安全裝置是否正常，有效； 4.檢查鍋爐中是否有雜質(zhì)； 5.檢查電源供應(yīng)是否正常，上電后是否有故障顯示。
二、生產(chǎn)檢驗(yàn)
在正常生產(chǎn)中，操作員很容易忽略對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的檢測(cè)。因此，普通乳化劑生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員會(huì)強(qiáng)調(diào)，操作人員應(yīng)注意設(shè)備的操作，避免不當(dāng)使用，并隨時(shí)檢測(cè)工作狀態(tài)，以免因非法操作而造成設(shè)備損壞和材料損失。操作。啟動(dòng)和加料的順序，清潔方法和清潔用品的選擇，加料方法，工作過(guò)程中的環(huán)境處理等，容易因粗心而造成設(shè)備損壞或安全問(wèn)題，例如異物掉落造成的損壞進(jìn)入乳化機(jī)鍋中，是由于操作順序不當(dāng)和物料刮擦，人工加料造成的損壞，很容易被忽視，事后難以調(diào)查，因此用戶應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)監(jiān)督和預(yù)防。另外，在工作過(guò)程中，聲音異常，異味，突然振動(dòng)等異常現(xiàn)象，操作人員應(yīng)立即檢查并妥善處理，需要杜絕生產(chǎn)后的加工思路，以免造成嚴(yán)重的損壞和損壞。因患病而造成的損失。
三、生產(chǎn)后重置
設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束后的工作也非常重要，不容忽視。盡管許多用戶在生產(chǎn)后會(huì)清潔設(shè)備，但操作員可能會(huì)忘記重置步驟，這很容易造成設(shè)備損壞或留下隱患。使用設(shè)備后，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：1.排放工藝管線中的液體和氣體。如果使用自動(dòng)和半自動(dòng)的管道運(yùn)輸設(shè)備，管道中的物料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理； 2.應(yīng)清洗緩沖罐中的雜物，以保持清潔。 3.真空系統(tǒng)的真空泵和止回閥應(yīng)清洗干凈（如果是水環(huán)式真空泵，也應(yīng)注入。在下一次操作之前，有必要先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)檢查；如果生銹）已死，需要在通電之前手動(dòng)將其卸下； 4.所有機(jī)械零件均已恢復(fù)正常，并且內(nèi)鍋和外蓋使排氣閥保持正常打開(kāi)； 5.斷開(kāi)每個(gè)并聯(lián)電源后，關(guān)閉主電源。
當(dāng)前位置：